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內(nèi)冷水樹脂的工藝流程與種類發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹脂的工藝流程與種類混床是混合離子交換柱的簡稱，是針對離子交換技術(shù)所設(shè)計的設(shè)備。所謂混床樹脂，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中，對流體中的離子進(jìn)行交換、脫除。由于樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內(nèi)陰樹脂在上陽樹脂在下。

　　一般陽、陰樹脂裝填的比例為1：2，也有裝填比例為1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇。混床也分為體內(nèi)同步再生式混床和體外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個再生過程均在混床內(nèi)進(jìn)行，再生時樹脂不移出設(shè)備以外，且陽、陰樹脂同時再生，因此所需附屬設(shè)備少，操作簡便。混床處理工藝的設(shè)備包括混合離子交換器和體外再生設(shè)備。其中體外再生設(shè)備主要包括樹脂分離器、陰(陽)樹脂再生器、樹脂貯存塔、混雜樹脂塔和酸堿再生設(shè)備。國內(nèi)混床處理工藝主要特點體現(xiàn)在樹脂分離再生工藝上。樹脂的分離再生工藝有三種。

混床樹脂

　　一、混床樹脂的預(yù)處理

　　1、陽離子交換樹脂的預(yù)處理：將樹脂置于潔凈的容器中，用清水漂洗，直到排水清晰為止。用水浸泡樹脂12~24小時，使樹脂充分膨脹。如為干樹脂，應(yīng)先用飽和氯化鈉溶液浸泡，再逐步稀釋氯化鈉溶液，以免樹脂突然急劇膨脹而破碎。用樹脂體積2倍量的2~5HCl溶液浸泡樹脂2~4小時，并不時攪拌。然后用低純水洗滌樹脂，直至溶液PH接近于4，再用2~5NaOH溶液處理，處理后用水洗至微堿性，再一次用5HCl溶液處理，使樹脂變?yōu)闅湫停笥眉兯粗罰H=4，無Cl-即可。

　　2、陰離子交換樹脂預(yù)處理：與陽離子樹脂相同，只是在樹脂用NaOH處理時，可用5~8NaOH溶液，用量增加一些，使樹脂變?yōu)镺H型后不要再用HCl處理。如果樹脂量少，及要求較高時，在水洗后，增加一步醇洗，效果會更好一些。

混床樹脂

　　二、混床樹脂的裝柱

　　將交換柱洗去油污雜質(zhì)，用去離子水沖洗干凈，在柱中先裝入半柱水，然后將樹脂和水一起倒入柱中。裝柱時應(yīng)注意柱中的水不能漏干，否則，樹脂間形成氣泡，影響交換效率。

混床樹脂

　　三、混床樹脂的清洗、出水

　　裝柱完成后，先用純水按出水順序流過交換柱，初出水含有裝柱過程混入的雜質(zhì)應(yīng)棄去，待出水達(dá)到要求后，即可通入原水，進(jìn)行正常的制水。