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D301吸金樹脂反洗程序需要注意的要點

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

D301吸金樹脂反洗程序需要注意的要點1、產品數據中推薦的反洗速度和時間只是一個參考標準值。在運行時，需要根據用戶的具體情況調節參數。

　　2、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎(曲頸管)。

　　3、反洗過程中，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45。

　　4、反洗過程中，樹脂床必須是流態的。這是可以通過視窗觀察確認的。在流態樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表面應該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。

　　5、樹脂床膨脹到大狀態時，其表面應該距離出口>400mm。視窗應該在膨脹的樹脂床表面和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態。

離子交換樹脂

　　6、樹脂床的流態化從上層的樹脂開始，之后以一個均勻的速度向下流態化。

　　7、壓實程度很高的樹脂床可能需要數小時時間來實現的流態化，松散的樹脂床可能只需要數分鐘。

　　8、反洗剛開始的時候，會出現樹脂床表面局部樹脂的噴發，導致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區域，甚至被沖出出口的現象。這種現象會隨著反洗的進一步進行以及樹脂的松動而消失。

　　9、有時候樹脂床會作為一個壓實的整體被提升，然后被擠壓至頂端的分水器，導致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為了避免這種現象的發生，我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速，然后逐漸的升高流速直到樹脂床膨脹。

　　10、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當調節操作參數。

離子交換樹脂

　　11、反洗過程開始的時候，懸浮的細顆粒先被洗出樹脂罐。建議有規律的觀測在樹脂床上出現的細顆粒渾濁物。這有助于判定進水的前處理(如：過濾)是否運行正常。

　　12、晚上通過視窗觀測樹脂罐內的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難?？梢允褂煤谏膿醢鍝踝」庠匆苑乐狗瓷涔獾挠绊憽Ｈ绻谝暣暗呐赃吇蛘邔γ嬖侔惭b一個玻璃窗口可以讓光線進入樹脂罐的內部，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內部的情況。

　　13、反洗過程中，需要不時的對反洗出水進行取樣。對反洗出的細顆粒進行化學分析。同時也需要對其他雜質和碎樹脂顆粒的外觀進行分析。

　　14、反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響。這是因為水的粘度隨溫度變化的關系。水溫從15℃改變到40℃時，樹脂床的膨脹要降低一半。

　　15、在溫差變化大的地區(如：冬天時溫度<10℃,夏天時溫度>30℃)，由于水溫會影響樹脂床的膨脹，所有反洗水流速必須要根據季節條件來調節。

離子交換樹脂

　　16、反洗之后，樹脂床應該被靜置，然后由其自身的重力使之壓實(靜置時間約5mins)而形成均勻的樹脂床結構。

　　17、常規的反洗過程中，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣只有在底部分布器(濾網板或過濾器)被嚴重堵塞的時候才采用。鼓氣的強度應該被適當的調節，不要損壞任何分布器內部的敏感部件。高強度的氣流可能會對分布器內部部件造成很大的壓力而使之損壞。

　　18、在不正常大量雜質夾帶進入樹脂床的事故發生時，反洗程序應該相應的延長。